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冲压件检验方法：

触摸检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可1疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

油石打磨

1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大），五金冲压件，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）

2、油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

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冲压件注意事项：

1. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。

2. 机台不生产时，冲压件生产，要及时切掉电源。

3. 短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。

4. 生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。

5. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。

6.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。

7. 上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；

8. 男作业员严禁留长发，冲压件，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。

9. 白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。

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冲压时产生翻料、扭曲的原因

在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，冲压件厂家，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。

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